吐煤现象
磨机正常运行时仅有部分煤矸石及异物从排渣
口吐出来，异常状况下则有大量半研磨状态的细煤连
续涌出， 磨机检修后及生产过程中都发生过此现象。
这时中控操作人员不得不采取降低喂煤量的方式来
减少排煤。
吐煤的原因
立磨磨盘衬板及磨辊属易磨损件，但因磨盘衬板
与磨辊的磨损不同步，甚至两个磨辊磨损的程度也不
一致。 为了降低费用，在检修时一般采取部分更换或
处理的方式，即只更换磨盘衬板或磨辊，亦或更换两
磨辊其中之一。这种检修方式造成了磨盘衬板与磨辊
接触面的变化，使磨机研磨能力下降，出现了吐煤现象。
处理措施
如果备件充足且费用允许，检修时可以把磨盘衬
板与磨辊全部更换，吐煤的几率会大大降低。 如果因
采取部分更换的方式造成的吐煤，则可采取适当降低
喂煤量、提高出磨风温（要确保袋除尘器的安全）及增
大磨辊压力的方法， 随着接触面的增大一般 2d 左右
可减轻，3～5d 会完全消除吐煤现象。
持续生产过程中吐煤现象
系统参数有异常
1 风压异常
煤磨正常工作时系统通风压差在 3 500Pa 左右，
如在运行过程中出现了压差异常升高或降低都会造
成吐煤现象。 压差升高一般是袋除尘器布袋透气性
差、系统密封性差引起的，应重点检查袋除尘器脉冲
振打环节、出磨煤粉水分（水分过大易糊滤袋）、煤磨
（人孔门、检修门、法兰）及密封皮带秤的密封状况。如
果是压差降低， 则应重点检查排风机风阀的开度，校
验调整风阀即可恢复正常。 2 出磨风温异常
主要表现在出磨风温显示偏低或偏高。前者一般
是由入磨冷、热风阀位置不当引起，只要校验其实际
位置与信号真实对应关系就能解决。在其他因素都正
常时，出磨风温偏高吐煤仍严重，多是由于出磨风温
热电阻线性不好，显示温度高于实际温度，中控操作
人员据此误信号操作所致，更换热电阻即可。
磨机本体异常
1）磨盘衬板及磨辊磨损
如果是这方面引起的吐煤， 那么状况会逐渐恶
化，只能是暂时增大磨辊压力、适当提高出磨风温来
减少吐煤现象，维持到检修时更换相关磨损件。 2）挡料环局部脱落
这种现象引起吐煤的几率Zui高。磨内挡料环周边
只要脱落 200～300mm 长度就会造成严重吐煤， 用相
同厚度与弧度的钢板补齐就可解决问题。
3 风环磨损风环磨损后造成通风面积大、风速降低。 解决措
施： 用 Ф16～24mm 的螺纹钢弯成与风环圆周同样的
弧度进行焊接，即可提高磨内风速、减少吐煤现象。 4）磨体下部刮料板掉落
刮料板掉落后使煤积聚在刮板室内，影响磨内风
环通风，造成吐煤现象，解决措施：用钢板加工几个刮
料板焊接在原脱落位置。 5）分离器异常
主要表现在叶片脱落及减速器联轴器尼龙棒断
裂。 部分叶片脱落后造成分离器分离效率降低，并伴
有磨机振动大的现象。 有备用叶片可立即更换，如果
没有，可暂时用普通钢板（是 16Mn 的耐磨板）加
工与原叶片形状一样的对称安装，即可消除故障。 对
于减速器联轴器尼龙棒断裂现象中控人员很容易忽略，中控显示分离器调速电动机频率正常，而现场却
吐煤严重、煤粉筛余值陡增。 这种情况应立即停车更
换尼龙棒予以清除故障。 6）磨辊张紧液压系统异常
主要表现在磨辊加不上压或保不住压（因很多资
料都有介绍查处过程，在此不再赘述）。 解决措施：检
查液压缸、柱塞泵及控制阀组，只要针对性地更换异
常件就能消除故障。