矿物加工成粉未从而进行深加工生产各种高附 加值的产品, 在冶金、化工、建筑材料等行业中应用 非常广泛。目前国内使用磨粉设备主要为摆式雷蒙 机、对辊机、棒磨机等, 其中以摆式雷蒙机及棒磨机 使用较为普遍。但这些传统的磨粉设备存在生产成本高 、生产能力小 、污染严重等缺点 。于是, 一种生 产成本低 、生产能力大、污染较小的立式磨粉机应运 而生,在不同行业的矿物加工中得到广泛的应用, 效 果非常明显。
立式磨粉机矿物加工机理
立式磨粉机矿物加工机理 立式磨粉机通过磨盘的旋转、磨辊与磨盘的辊道配合并加压, 使磨 辊与磨盘之间的矿物( 料) 同时受到一个水平方向的 剪切力和垂直方向的挤压力,从而达到磨碎矿物的 目的 ;然后通过磨盘的旋转所产生的离心力向磨盘 的边沿移动, 当移动到风环口部时, 受上升气流的作 用,矿粉迅速上升进入分离器, 当矿物粗颗料遇到旋 转的叶片时, 叶片将矿物粗颗粒打回到磨盘中央, 进 行二次粉磨( 碎) ,合格的矿粉由于运行速度快, 就会 从叶片之间通过排出磨机。分离器的转速越高, 则 筛选出的矿粉越细, 产量当然也越低 。因此, 在满足粒度要求的情况下, 分离器的转速应尽量低 。需要 说明的是 :磨辊在工作中是靠液压装置加压而工作 的, 因此, 磨机在工作时,原则上应满足磨粉即可, 不 能随意加大来提高细度。磨机的下部设有排渣口, 它的作用是将磨机无法粉碎的大块料、多喂的矿物 排出磨外,用提升机回喂给皮带, 重新输送回磨粉机 内进行粉碎 。
立式磨粉机的结构
立式磨粉机由传动装置 、底座 、下机架、上壳体 、磨辊副、磨盘装置 、限位装置 、分离器、 液压系统 、润滑系统等组成。传动装置提供研磨副所需的扭矩和推力;下机架用于固定磨辊副同时是 循环风进口 ;磨辊副与磨盘装置构成设备的核心 ———碾磨副,其中磨辊副的碾磨力由液压系统提供; 分离器用于选出合格的产品 ;润滑系统用于润滑 、冷却传动装置之行星减速机 。除进出风口外机体为全密封结构 。下面具体对各部位进行描述 : ( 1) 分离器 。核心是安装有辐射状叶片的转 子, 转子轴由 2 个调心轴承支承固定,驱动装置为变 频器控制的变频电机 +立式减速器 。分离器内壁贴 有衬板, 衬板磨损后可更换。 ( 2) 上壳体。直筒结构,两侧为磨门, 磨辊安装 和检修时由此进出 ;前后分别是下料口、检修门, 以 上均为密封结构 。 ( 3)下壳体。上部筒体部分与上壳体一起构成 碾磨室, 风环使进风口进来的循环风相对均匀地通 过磨盘外缘扬起经碾磨的粉尘 ;两侧滑动轴承座支承固定磨辊装置 ;2 个机械限位装置与磨辊装置摇 臂限位螺栓一起用来控制磨辊辊套与磨盘衬板之间的间隙;下部排渣管用来排出料床外缘落下的粗料 。 ( 4) 磨盘装置及传动臂 。盘座上装 8 块以圆柱 销定位压环固定的扇形衬板,外侧装有控制磨盘料 床厚度的挡料环 ;盘座通过螺栓、圆柱销与减速机推 力盘接, 随减速机转动;2 付刮料架用来把料床外缘落下的粗料刮进排渣口。 ( 5) 磨辊装置 。由摇臂、辊芯、辊套 、调心轴承 及压环组成;动臂 、摇臂把液压缸的推力传递给辊轴;辊轴一端装在摇臂上, 另一端装有 2 套调心轴 承, 外套辊芯;辊套为轮胎形, 是碾体, 在摩擦力的作 用下, 随磨盘作自转运动;压环将辊套固定在辊 芯上 。( 6) 传动装置 。由电动机、膜片式联轴器 、行星 齿轮减速机组成 ;行星齿轮减速机同时传递扭矩和垂直向上的推力 。 ( 7) 稀油站。单独向行星齿轮减速机供油, 起润滑和冷却作用。 ( 8) 液压站。通过油缸对碾磨副加压、翻出磨辊进行检修 。
锰矿( 物) 磨粉加工碳酸锰矿 石或二氧化锰矿石经过选洗后, 粒度一般在 25 mm 以下,水份含量为 4 %～ 6 %之间, 硬度系数 f ≈10 ～ 11 。由于锰系列产品加工都由硫酸浸取, 锰矿石磨粉加工要求如下:粒度为 :0.18 ～ 0.125 mm( 80 ～ 120 目) ;水份含量:2 %～ 3 %。一般矿石的粒度在 25 mm以下, 如过大就会降 低小时产量 ;给料矿石水份含量要求在 4 %～ 6 %之 间, 如过高也会降低生产产量, 过低则较难控制设备的运行;风量一般要求35 000 ～ 45 000 m3/h, 如通过 磨机的风速、风量过大时, 分离器选出的产品细度偏 粗;反之,则偏小, 单机小时产量也较低 ;磨辊压力要 求达到 8 ～ 10 MPa, 如压力过大, 则电机负荷增大, 反之则物料不能充分得到研磨。磨粉压力过大过小 均不利于磨机的生产, 使立磨的磨耗比增大或使之 产量降低, 故立磨不能经济运行。 分离器的转速为 100 ～150 r, 转速愈高, 产 品粒度愈细, 反之, 则产品的粒度愈粗。调节变频电 机转速就可以控制分离器转速 。当分离器转速和通过磨机的风量相互协调时, 分离器的性能才能得以 充分发挥 。 按开车顺序启动各流程设备, 加料试运转时的 喂料量为正常喂料量的 50%～ 60 %, 分离器调至Zui 高转速, 根据产品( 粉料) 取样分析结果, 若粒度太 细, 可逐步降低分离器转速,直至产品粒度达到要求 为止 。若产品粒度较粗, 可适当减小立磨系统风量 。 喂料量多少 、粉磨压力大小、磨内通风量的多少等因素与磨机的生产能力有密切关系, 只有它们之 间协调处于状态时, 立磨的技术性能才能得以 充分发挥 。
以下是立式磨机研磨碳酸锰矿石数据 : 矿物给料粒度 :25 mm ; 矿物难料水份含量 :4 %～ 6 %;磨粉加工目数 :0.18 ～ 0.125 mm( 80 ～ 120 目) ; 加工磨粉水份含量 :2 %～ 3 %; 磨粉产量:16～ 18 t/h。
立式磨粉机目前已广泛用于煤炭、碳酸钙的磨 粉加工等电力、建材行业, , 其高效的生产效率及稳定性解决了锰系列深加工产品对 锰粉大量需求的问题, 取得了非常明显的效果, 正发挥着越来越重要甚至是无可替代的作用。立式磨机 作为新一代磨粉设备的先进代表, 其成熟的技术 、性 能将给矿物加工带来加工设备,一定会在各行 业的矿物加工中得到更加广泛的应用 。