洗涤调整装置:
它包括滤布的清洗装置、纠偏装置、带式排放装置、洗涤槽等。
(1) 滤布清洗装置
滤布在连续工作中免不了会被细小颗粒所堵塞,滤布的洗涤再生就必不可少。在洗涤槽上部备有两根装有高冲击力喷咀的清洗滤布用的喷水管,从内外两侧冲洗滤布,采用特殊结构实现了两根洗涤水管到滤布的距离可调,污水浓缩机哪家好,采用专用喷嘴中心线与滤
布的夹角可调,从而保证了洗涤水压发生变化时滤布的清洗效果。
(2) 带式排放装置:当过滤浆料的颗粒比较小、粘性比较大时,此种卸料方式特别有用。
本装置由舒展辊,张紧辊,导向辊和一个弯管组成。其作用如下:
a 舒展辊:上有左右螺纹,起承托展开滤布的作用。
b 张紧辊:其位置上下可调,用来调节滤布的张紧程度,提供正常的滤布拉力。
c 导向辊:安装在冲洗槽内侧自动调节轴套上,新乡污水浓缩机,改变滤布行走方向。
d 弯管:用来支撑、展开滤布,消除滤布褶皱,污水浓缩机供应,还起破碎滤饼、调整滤布在转鼓中心段的水平位置的作用。
脱硫转鼓真空过滤机用在电厂喷淋式饱和器法喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺流程喷淋式饱和器分为上段和下段,污水浓缩机,上段为吸收室,下段为结晶室。由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60~70℃或更高温度,目的是为了保持饱和器水平衡。煤气预热后,进入喷淋式饱和器的上段,分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动,每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%~4%的循环母液喷洒,以吸收煤气中的氨,两股煤气汇成一股进入饱和器的后室,用来自小母液循环泵(也称二次喷洒泵)的母液进行二次喷洒,以除去煤气中的氨。
转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?
(1)污泥性质:污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大,原污泥的浓度越大,过滤产率越高。但污泥含固量不超过8%~10%,否则污泥的流动性较差,输送困难。污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短,贮存时间越长,脱水性能越差。
(2)真空度:真空度是真空过滤机的动力,真空度越高,泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大,不利于脱水。一般来说,真空度增加到一定程度后,过滤速度的提高就会变得不明显,处理经过浓缩的污泥时更是如此。真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用,还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400~600ram汞柱,吸干区的真空度约为500~600mlnHg柱。
(3)转筒浸没深度:浸没深度大,滤饼形成区与吸干区的范围广,过滤产率高,但泥饼含水率也高。浸没深度浅,转筒与污泥的接触时间短,滤饼较薄、含水率也较低。
(4)转筒转速:转速高,过滤产率高,泥饼含水率也高,滤布的磨损也会加剧。转速低,滤饼含水率低,产率也低。转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果,一般转速范围为0.7~1.5r/min,具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机转筒直径等因素综合考虑。
(5)滤布性能:滤布孑L目大小决定于污泥颗粒的大小和性质。网眼太小,污泥固体回收率高、产率低,滤布容易堵塞,过滤阻力也大。网眼过大,过滤阻力小,但污泥固体回收率低,滤液浑浊。
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