弹簧的品质不仅取决于工艺，与弹簧检测方法也息息相关。
弹簧为什么需要检测？
弹簧检测的目的就是对某一批弹簧质量进行评定，通过多种试验方法对弹簧的各种性能进行测试，从而可以得到弹簧品质的数据化。
弹簧的检验分为3种，按顺序分为材料检验、工艺过程的检验、和成品和包装检验。一般通过弹簧生产数量的不同，选择全检或抽检的检测方式。
弹簧全检的适用范围：
1、批量较少的产品
2、特殊重要的弹簧，例如损坏后会造成人身安全或重大经济损失，例如航空航天、核电、以及机械精密仪器。
3、仅需要检测载荷以及弹簧尺寸的，可以通过一些自动化设备模拟人工进行筛选。
弹簧抽检的使用范围：
1、批量较多的产品。
2、检测周期长的弹簧，例如疲劳试验等需要大量时间测试的项目。
3、带有破坏性的检测项目，例如冲击试验、金相检测、脱碳和硬度检测。
4、某些项目的检查，并不影响弹簧使用的条件下。
5、批量大，无法进行自动检测的项目，例如弹簧的表面质量。
弹簧质量检测顺序
在控制弹簧品质的时候需要进行多项目检测时，应当先进行静态检测（弹簧表面质量检测-弹簧立定和性变形检测-弹簧几何尺寸检测-弹簧疲劳试验和性变形检测-弹簧硬度以及金相检测）。
