铝合金焊接出的产品对于设备制造商来说,铝材好处多多——高强度重量比、高耐腐蚀性、高导热性、导电性,都使它成为焊接行业非常普遍的材料。当制造商用铝材进行焊接时,还需要面对一些独特挑战,比如:坚韧的氧化层,非常不一样的合金组合物,需要使用刚性较小的填充金属丝以及非常干净的碱金属。选择适当类型的焊接填充金属丝、耗材和设备,可以快速排除故障,帮助减轻这些问题。在铝合金焊接、铝材焊接中,我们河南明星机械拥有二十多年的焊接经验,专业的焊接团队,欢迎各界人士的来访!
明星机械有限公司是一家专业铝合金焊接的企业,公司是从事、高强度、大规格铝及铝合金焊接加工,其产品具有质轻、耐腐蚀、强度高、易加工、表面美观等优越的机械性能和物理性能,能满足各个领悟的设备需求。
TIG 焊工艺适于焊接厚度小于 3㎜的铝合金薄板,工件变形明显小于气焊和手弧焊。交流TIG 焊阴极具有去除氧化膜的清理作用,可以不用熔剂,避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。接头形式可以不 受限制,焊缝成形良好、表面光亮。亚气流对焊接区的冲刷使接头冷 21却加快,改善了接头的组织和性能,铝合金托盘焊接加工工艺,适于全位置焊接。由于不用熔剂,焊前清理的要求比其他焊接方法严格。
铝及铝合金产生气孔的主要原因
1.空气侵入电弧和熔池区域
(1)保护气体量过大或过小;
(2)保护气体喷咀过小或状态太坏;
(3)焊炬倾角过大或焊炬距离过大;
(4)焊丝伸出端过长或导电咀弯曲;
(5)保护气体管道堵塞或泄漏;
(6)穿堂风;
(7)电弧偏移;
(8)电弧过长;
(9)电弧不稳(送丝不稳定)。
2.熔池内产生气体状物质
(1)熔化的偏析带;
(2)焊丝和保护气体搭配不当;
(3)焊层结构布置错误;
(4)焊枪摆动过大,熔池过大;
(5)未打磨掉点焊部位直接焊上去。
3.焊枪故障
(1)冷却水系统密封不良;
(2)保护气体出口孔堵塞;
(3)保护气体喷咀不良或配合不当;
(4)导电咀位置不对。
4.工件和焊丝的表面缺陷
(1)工件或焊丝表面受潮(结晶水等)、生锈、污秽 油漆、油脂、水及焊渣;
(2)焊丝或工件表面带有低沸点的金属涂层如铅、锌和镉。
5.焊接参数选择不当:
电弧电压过高等。
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