我公司所生产的乳化沥青生产设备包括全自动乳化沥青生产设备、SBS改性沥青乳化设备以及拌合站配套乳化沥青生产设备。
一、全自动乳化沥青生产设备
1、该设备为全自动乳化沥青生产机型，采用PLC工业计算机控制，触摸操控面板，具有手动、自动转换功能、一键启动功能。
2、适用于粘层油SBS改性乳化沥青、微表处SBS改性乳化沥青、高浓高粘乳化沥青的生产，以及改性沥青防水涂料高标准乳化沥青的生产。
3、该乳化沥青生产设备所有沥青管道均设有保温层，既保证了沥青的快速升温，又保证了沥青输送在低温环境下的良好性能。
4、皂液系统包括两个独立的304不锈钢搅拌罐、皂液输送为不锈钢多级泵、全气动阀门、电磁流量计和电磁液位计等组成，管道均采用304不锈钢材料，防腐性高。
2、水加热系统可根据用户需求选择，做成不同的加热方式，加热时采用智能温控，操作便捷。
6、配置换热面积20㎡的不锈钢换热器将高温的乳化沥青温度降至30-45℃，并将换热升温后的水循环利用于乳化沥青的生产，节能减排。
7、胶体磨使用大功率电机驱动，定子转子的结构，采用不锈钢“内齿式”剪切研磨。乳化效果好，颗粒度达到0-5微米。
8、设备为集装箱框架式设计，结构紧凑，安装、运输、转场方便。
9、其他基本参数：总功率：45KW；生产能力：8-12t/h；
二、SBS改性沥青乳化设备
1、设备用于粘层油SBS改性沥青乳化、微表处SBS改性沥青乳化、高浓高粘乳化沥青、改性沥青防水涂料等高标准乳化沥青的生产。
2、水加热罐采用柴油燃烧器进行加热或导热油加热，内置加热盘管，罐体为普通碳钢，自动控温。
3、皂液罐为两个不锈钢材质罐体，每个皂液罐都配有单独的搅拌系统，防腐性强；皂液的输送系统为多级不锈钢皂液泵；配置防腐的玻璃转子流量计进行皂液计量。
4、配置定制不锈钢板式换热器，换热面积20㎡；将高温的乳化沥青降温至30-45℃，换热后的水温达到乳化沥青生产时皂液的温度要求，换热后的乳化沥青温度即保障了乳化沥青还能满足微表处、稀浆封层的拌合温度要求。
5、沥青系统全套夹层保温带加热系统，沥青流量由变频电机控制调节。
6、胶体磨选用内齿式不锈钢定转子结构，颗粒度0-5微米，功率30KW，产量8-10吨/小时。
7、系统阀门全部采用气动系统，方便快捷，操作简便，用人少，性能稳定，持久耐用。
三、拌合站配套乳化沥青生产设备
1、该乳化设备主要利用拌合站上的导热油对生产用水惊醒加热，沥青直接连接拌合站的沥青罐。
2、配置不锈钢皂液罐，不锈钢搅拌两套，玻璃管液位显示。
3、全套电磁气动阀进行皂液罐切换；皂液泵选用多级不锈钢泵，既保证其防腐性又保障了皂液系统压力稳定性。
4、配置内齿结构不锈钢定转子胶体磨，颗粒度0-5微米。
5、此乳化沥青生产设备操作简单方便，防腐性高，可以生产多种不同型号的乳化沥青。
6、我公司可根据实际生产场地及客户的特殊需求定制生产线。
