我们的油田工作，本身来说对这个油管的使用就是比较严格的，我们都知道一旦油管发生堵塞就会严重严重影响我们油田的工作的进行，所以保持输油管的畅通还是比较重要的，但是一旦是遇到了堵塞的情况，我们也是要知道怎么进行解决。经过对几种清洗办法的清洗机理比照研讨以及对油管结垢、锈皮组分的剖析，得出无效清洗结垢、锈皮油管的办法是外壁采用钢丝刷与高压射流结合清洗；内壁采用机械钻通和高压水射流相结合清洗，即先经过油管钻通机钻头的钻削作用对油管内壁难清洗垢质和锈皮中止预清洗，之后运用高压水流枪经过高压水对油管进一步清洗。实验标明：钻通机和高压水射流清洗配合运用，可大大进步钻通清洗效率以及清洗合格率；钢丝刷与高压水射流清洗相结合可大大进步油管外壁的清洗修复质量。
抽油杆一听就是抽取石油的时候进行使用的，因为是使用在钻井平台上的东西，所以要求要更加的严格，但是你要是有统计的话就应该是知道的，现在是每年都会有大量的抽油杆设备需要更换，其原因都是片磨比较严重，或者是腐蚀变形。但是你可知道，其实是有很多的抽油杆都是可以修复再次进行使用的，这样不仅是可以为国家节约大量的资源，还能很好的降低采油成本，提高其经济效益。
目前，国内修复旧抽油杆的技术都是经过表面清洗后，油管杆修复设备厂家，通过矫直、表面淬火等工序来实现的，在一定程度上实现了旧抽油杆的修复和再生利用，河南油管杆修复设备，但其存在一定的局限性和缺点，油田油管杆修复设备，比如对偏磨，腐蚀的旧抽油杆就无法修复使用，油管修复设备，这就大大地减少了旧抽油杆的修复率。同时由于旧抽油杆长期浸泡在井液中而渗透到杆体晶格内部的有害腐蚀性气体无法析出，这就在使用过程中不可避免地加快了杆体的腐蚀速度，从而降低了修复后抽油杆的使用寿命。另外还不能改善抽油杆的内部组织结构，无法消除金属疲劳，同样使抽油杆的使用寿命大打折扣。
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